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外衬陶瓷煤粉喷枪的优势介绍

现代高炉所用的外衬陶瓷煤粉喷枪，多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长外衬陶瓷煤粉喷枪的使用寿命，公司研发了外衬陶瓷煤粉喷枪，耐磨耐高温，外衬陶瓷煤粉喷枪采用重力分离技术，开发出陶瓷耐磨耐高温高炉煤粉喷枪，经使用寿命可提高3~6倍。当外衬陶瓷煤粉喷枪从弹子阀快装卡头座内孔插入高炉风口时，弹子阀内部的滚珠被外衬陶瓷煤粉喷枪杆顶起，通过固定在外衬陶瓷煤粉喷枪杆上、且扎好密封填料的快接卡头与弹子阀快接卡头座实行快速联接。

稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本有效的途径之一。采用外衬陶瓷煤粉喷枪不仅提高了喷枪自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是稳定和提高喷煤量，实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。 

外衬陶瓷煤粉喷枪从单管趋向套管

随着喷煤比的大幅提高，煤粉燃烧率成了人们普遍关注的问题，为此许多钢铁厂将原单管式喷枪成了各式各样的套管式同轴喷枪。外管通以压缩空气或氧气，根据流体力学原理，使输入的压缩空气或氧气经套管及旋流喷嘴后产生旋流，使煤粉与热风或氧气充分接触，以提高煤粉燃烧率。随着外衬陶瓷煤粉喷枪连接方式由柔性连接至刚性连接的改变，许多高炉已实现全风口喷吹。

本钢1988年即开始对输入压缩空气的套筒式旋流喷枪进行了研究与试验。特别对于200kg/tFe以上高喷煤率的高炉，在欧洲产生的氧煤枪已成为一个研究的热点。

原西德蒂森钢铁公司通过对氧煤枪的结构优化(在风口上方直接供氧)曾在焦比为268kg/tFe时，喷煤比达到了224kg/tFe。在国内，北京科技大学、包钢、攀钢、鞍钢、东北大学等都对氧煤枪进行过研究与试验。

外衬陶瓷煤粉喷枪的技术特点

利用自蔓延——重力分离技术，采用钢管内壁局部衬陶瓷的加工方法，开发出外衬陶瓷煤粉喷枪及管道，其主要特性：

1、管道使用寿命长，更换率低，保证了使用周期，减轻了工人的劳动强度

2、外衬陶瓷煤粉喷枪的枪位稳定，减少高炉休风，提高生产率

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低炼铁成本

4、可修复旧枪，延长外衬陶瓷煤粉喷枪使用寿命。

5、保证了工人更换外衬陶瓷煤粉喷枪作业时的安全系数。

自蔓延（SHS）理论是自蔓延高温合成理论的简称，也称燃烧合成理论，是利用化学反应自身放热制备材料的新技术，是当今新材料制备技术的前沿科学，是我国“863”高新技术研究开发项目。特别是外衬陶瓷煤粉喷枪制造技术的开发应用，我国在国际上占据地位。为进一步扩展钢管陶瓷内衬技术，解决异型管件的陶瓷内衬、特别是异型管件的局部陶瓷内衬，采用铝热——离心法无法制备。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：（1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降。我国少数科研院校及少数学者都在进行探讨和研究。

外衬陶瓷煤粉喷枪的表面处理

对外衬陶瓷煤粉喷枪内外表面进行处理是目前延长外衬陶瓷煤粉喷枪使用寿命较好的办法，各外衬陶瓷煤粉喷枪使用及加工企业想出了很多办法，如；外衬陶瓷煤粉喷枪内外表面渗氧化物、碳化物、氮化物，外衬陶瓷煤粉喷枪的氧化性能有明显提高但对外衬陶瓷煤粉喷枪的冲刷磨损、头部“开花“弯曲变形没有太大的作用。

而内衬陶瓷材料可以基本解决冲刷磨损、头部“开花”、弯曲变形的问题。

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