陶瓷耐磨三通信息推荐「聊城亨通管业」

自动焊接陶瓷耐磨三通缺陷的危害

1.焊接缺陷对陶瓷耐磨三通脆性断裂的影响

脆断是低应力***，发生在许用应力以下，具有突发性，危害很大。

裂纹、未焊透、未熔合、咬边等缺陷，会产生应力集中，使陶瓷耐磨三通发生脆断的***增加。圆形缺陷的影响较小，如单个气孔等。

2.焊接缺陷对疲劳强度的影响

应力集中会降低接头的疲劳强度，因此，焊接缺陷对疲劳强度的影响的大小，取决于缺陷产生的应力集中的大小。

如平面缺陷比圆形缺陷影响大。裂纹、未熔合、未焊透、咬边都影响疲劳强度，是不允许的缺陷。气孔、夹渣则根据焊缝等级要求，决定其允许的数量、尺寸等。

陶瓷耐磨三通的射线检测和超声检测

射线检测和超声检测的主要对象是陶瓷耐磨三通的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。

当陶瓷耐磨三通内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。陶瓷耐磨三通上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行射线检测，合格后方可再覆盖。

对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。

陶瓷耐磨三通涂层质量的控制

陶瓷耐磨三通涂层质量的控制通常分三个阶段进行。即涂层前控制、涂层施工过程和涂层后根据涂层的失效程度控制。

其中涂层前和涂层施工过程中的控制非常重要，可以说是起到决定性的作用，而涂层后的质量控制实际上是对前两个阶段的反馈，是属于一种质量缺陷成因的查找手段。

因此，操作工在整个涂层施工过程中，要严格按照工艺规程和操作规程进行。

陶瓷耐磨三通的工艺优势

陶瓷耐磨三通是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。连接方式有丝扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三种的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。

陶瓷耐磨三通的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有:直接焊接(的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。陶瓷耐磨三通按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。

（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的陶瓷耐磨三通。

（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。

（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型陶瓷耐磨三通。

（4）陶瓷耐磨三通适用于石油、、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。